1. Proses penyamaran alkali: Ia terdiri daripada pencuci degreasing→→→alkali etching→ basuh air→ basuh air→ pengekstrakan → basuh air→ basuh air→oksidasi, iaitu, selepas profil dinyahkuman, ia dirawat dengan alkali etching dalam tangki alkali dan lain-lain untuk mengeluarkan garis mekanikal dan pengoksidaan semulajadi. Film, pasir, dan kemudian menghapus abu hitam di permukaan melalui tangki pemancar cahaya, dan kemudiananodisasiboleh dijalankan. Proses teras proses ini adalah etching alkali, dan kembung permukaan profil dan kualiti sanding semuanya ditentukan oleh proses ini. Untuk mencapai tujuan meratakan corak mekanikal, ia biasanya mengambil masa 12-15 minit alkali etching, penggunaan aluminium mencapai 40-50Kg / T, dan penggunaan alkali mencapai 50Kg / T. Penggunaan aluminium yang tinggi bukan sahaja membazirkan sumber, tetapi juga membawa perlindungan alam sekitar yang serius. masalah, meningkatkan kos rawatan air sisa. Proses ini telah digunakan selama lebih dari 100 tahun, dan masih digunakan oleh sebagian besar duniakilang aluminium. Ia tidak sehingga dua tahun yang lalu bahawa ia secara beransur-ansur digantikan oleh asid etching.
2. Proses penyamaran asid: Ia terdiri daripada pencuci degreasing→ basuh air→acid etching→cuci → basuh air→→→ basuh air→cucucucucu→cu→cucucu air→ basuh air→ basuh air→oksidasi. Selepas degreasing, profil adalah asid-terukir terlebih dahulu, kemudian alkali-terukir, pemancar cahaya, dan pra-rawatan selesai. Proses teras proses ini adalah asid etching, dan penyingkiran garis mekanikal dan sanding semuanya ditentukan oleh etching asid. Berbeza dengan etching alkali, kelebihan terbesar asid etching adalah bahawa ia mempunyai keupayaan yang kuat untuk mengeluarkan garis mekanikal, sanding cepat, dan penggunaan aluminium yang rendah. Secara amnya, ia boleh diselesaikan dalam masa 3-5 minit, dan penggunaan aluminium hampir 1/8-1/6 daripada etching alkali. Dari perspektif kecekapan kerja dan penjimatan sumber, etching asid sudah pasti peningkatan utama dalam proses etching alkali. Walau bagaimanapun, masalah perlindungan alam sekitar asid etching lebih menonjol: melarikan diri gas toksik HF dari tangki asid dan pencemaran tangki basuh Fˉ. Fluorida secara amnya sangat toksik dan lebih sukar untuk dikendalikan. Di samping itu, selepas rawatan asid etching, penampilan profil adalah hitam dan gelap. Walaupun pengekstrakan alkali dan cahaya perlu diteruskan, ia boleh dicerahkan, tetapi ia masih sangat gelap, yang bukan sahaja meningkatkan proses, tetapi juga kehilangan gloss. Penyelesaian.
3. Proses penggilap: Ia terdiri daripada pencuci→ basuh air→polishing air→→ basuh air→ basuh air. Selepas degreasing, profil dimasukkan ke dalam tangki penggilap. Selepas 2-5 minit penggilap, permukaan cermin boleh dibentuk, dan ia boleh terus teroksida selepas mencuci. Proses teras proses ini menggilap, dan permukaan de-tekstur dan cermin semuanya selesai di alur penggilap. Penggilap mempunyai kelebihan penggunaan aluminium yang rendah dan profil terang, tetapi melarikan diri dari NOx dari tangki penggilap menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius dan kecederaan fizikal kepada pengendali.